От запаха до химсостава: как проверяют на безопасность противогололедные реагенты

«Парламентская газета» побывала в ведущей лаборатории Роскачества и узнала, чем посыпают улицы российских городов

Всего шесть из 20 торговых марок противогололедных материалов (ПГМ) соответствуют обязательным нормам — таковы результаты масштабной проверки, проведенной Роскачеством. «Парламентская газета» побывала в лаборатории, где исследуют реагенты и смеси, и узнала, какими они бывают, от чего зависит их эффективность и правда ли, что от реагентов может портиться обувь и страдать лапы домашних животных. Все подробности — в нашем материале.

От каменной соли до муравьиной кислоты

Масштабную проверку противогололедных смесей, которые производятся и используются в разных регионах России, организовало Роскачество — ведущая и единственная национальная организация, которая на системной основе занимается независимой проверкой товаров народного потребления, стандартизацией, сертификацией, просвещением производителей и потребителей, а также образовательной и международной деятельностью. Испытывали полученные образцы на мощностях Инновационного центра текстильной и легкой промышленности, подведомственного Минпромторгу России.

Как рассказывает директор центра Дмитрий Гузов, противогололедную смесь в испытательной лаборатории проверяют по тридцати разным параметрам: от запаха и внешнего вида до химического состава и эксплуатационных свойств. Например, отдельная категория исследований посвящена тому, как разные реагенты и их смеси влияют на металл и бетон. Чтобы это узнать, образцы соответственно металла и бетона обрабатывают растворами ПГМ и помещают в климатическую камеру: это нечто вроде огромного холодильника, где можно выставить температуру вплоть до -70 градусов. Там образцы замораживают и размораживают, чтобы смоделировать переход от одного климатического сезона к другому. Всего за 15 таких циклов образец «проживает» 15 лет — так что можно достаточно точно понять, как он будет вести себя при систематической обработке теми или иными реагентами. Особенно агрессивные, поясняют в лаборатории, могут с годами буквально «съедать» и бетон, и арматуру внутри.

Что же касается конкретных образцов, то на сегодняшний день, по словам Дмитрия Гузова, на большей части территории России, как и много лет назад, используются в основном составы на основе солей кальция и натрия. Первый компонент плавит лед, второй, растворяясь в воде, не дает ей снова застыть.

«При этом существуют и применяются и более современные и сложные составы, например, с использованием формиатов (соли и эфиры муравьиной кислоты. — Прим. ред.), — поясняет эксперт. — Но они, как правило, существенно дороже, поэтому их можно встретить не везде. Например, формиатами обрабатываются взлетно-посадочные полосы на аэродромах, поскольку от их состояния, особенно в зимний период, напрямую зависят жизни и безопасность пассажиров и экипажей самолетов».

Помимо экономики, ограничения на использование тех или иных ПГМ могут накладывать логистика, а также специфика того или иного региона. Например, в областях, где находятся крупные месторождения галита — каменной соли — на дороги могут сыпать именно ее. В других регионах в ходу мраморная крошка — она используется как абразив, делающий обледенелые поверхности менее скользкими.

«В целом общая динамика все же свидетельствует о том, что составы ПГМ понемногу меняются, становятся более «щадящими» и менее агрессивными, — констатирует Дмитрий Гузов. — Так, лет семь-десять назад до 80 процентов исследуемых нами образцов не проходили испытания на безопасность для кожаной обуви. То есть под их воздействием кожа очень сильно деформировалась: усыхала, трескалась, меняла форму и внешний вид. Сейчас такого мы уже не замечаем. Да, какие-то реагенты могут оставаться на обуви в виде налета, и зимой за ней все равно надо особенно тщательно ухаживать: протирать и мыть, вернувшись с улицы домой. Но тем не менее совсем уж жестких воздействий больше не наблюдается».

Нарушения по составу, температуре и «агрессивности»

Помимо состава реагента, на его эффективность и воздействие на человека, животных и состояние городских конструкций могут влиять и другие важные факторы. Так, по словам собеседника издания, ПГМ мало просто рассыпать по улицам — потом его надо еще и качественно собрать или смести в канализационные стоки. Коммунальные службы, однако, делают это не всегда и не везде: поэтому в регионах, где используется, например, недостаточно очищенная мраморная крошка, по весне начинаются настоящие «пыльные бури», когда ее компоненты подсыхают на солнце и разносятся ветром.

«Существуют также нормы рассыпания, — отмечает Дмитрий Гузов. — Они тоже не всеми соблюдаются — бывает, например, что где-то реагента насыпают слишком много и в отдельных местах образуются участки с повышенной концентрацией солей. А это уже проблемы и с обувью, и с лапами домашних животных и так далее».

Впрочем, как показали результаты проверки Роскачества, проблем с ПГМ хватает и без «художеств» коммунальных служб. Так, по словам директора департамента исследований Роскачества Лилии Котельниковой, из 21 образца, закупленного в семи регионах — Москве, Пермском крае, Московской, Белгородской, Ленинградской, Владимирской и Оренбургской областях, соответствующими нормативам оказались только шесть.

«В шести случаях реальный состав реагентов не совпадал с заявленным, — уточнила Лилия Котельникова. — 86 процентов образцов не соответствовали нормам по степени коррозионной активности, около 48 процентов — по степени агрессивного воздействия на цементобетон. Для 67 процентов были выявлены не соответствующие заявленным температурные диапазоны: к примеру, производитель заявляет, что смесь может работать при температуре до -30 градусов, а на практике оказывается, что она теряет эксплуатационные свойства уже при -22. Но при этом интересно, что у одной торговой марки рабочая температура, напротив, оказалась ниже заявленной: производитель заявлял, что предел составляет -25 градусов, а смесь продолжала работать даже при -32».

По итогам проверки всем производителям, провалившим испытания, направят официальные письма, а кроме того, уведомят о результатах надзорные государственные органы. Итоговый отчет с указанием конкретных торговых марок Роскачество опубликует ближе ко второй половине февраля.