Кадры, инвестиции и автоматизация: как меняется бумажная промышленность России
Что для бумажной промышленности значит управление технологиями, почему кадры и инвестиции здесь зависят от макроэкономики не меньше, чем от демографии, и как Калужская область стала точкой роста для всей отрасли, «Парламентская газета» разбиралась по итогам Недели «Бумажное сердце».
22 августа в музейно-выставочном центре «Дом Щепочкина» в поселке Полотняный Завод Калужской области собрались представители целлюлозно-бумажной промышленности со всей страны — здесь прошла Федеральная отраслевая конференция «ЦБП-2035: отраслевая стратегия технологического, кадрового и устойчивого развития». Конференция стала гвоздем программы Недели «Бумажное сердце», которая с 15 по 22 августа развернулась сразу на нескольких площадках Калуги и Полотняного Завода.
В дискуссии приняли участие директор департамента легкой промышленности и лесопромышленного комплекса Минпромторга России Дмитрий Кусков, министр экономического развития и промышленности Калужской области Анна Королева, управляющий партнер компании «Объединенные бумажные фабрики» (ОБФ) Дмитрий Дулькин и исполнительный директор департамента развития корпоративного бизнеса ПАО «Сбербанк» Алла Сбитнева, а также представители совета директоров SFT Group, АО ХБК «Шуйские ситцы», Роскачества и СРО «Лига переработчиков макулатуры». Конференция прошла при поддержке Минпромторга России — в преддверии ожидаемого осенью 2026 года ведомством принятия новой Стратегии развития лесного комплекса РФ до 2035 года.
Третья волна без потери лица
Управляющий партнер Компании «Объединенные бумажные фабрики» Дмитрий Дулькин в ходе пленарной сессии заявил: отрасль вступает в новый этап, на котором меняются не только станки, но и то, чем на самом деле занимаются люди у этих станков.
«Сейчас мы переживаем третью волну трансформации промышленности, в основе которой лежат автоматизация и цифровизация. Меняются не только технологии, но и требования к сотрудникам: их роль все больше связана с управлением, контролем и совершенствованием производственных процессов», — сказал Дмитрий Дулькин.
По его словам, подготовку кадров пора перевести из разряда операционных задач отдельных предприятий в число стратегических направлений бизнеса: технологическое обновление требует не только обучения работе с новым оборудованием, но и системы непрерывного развития компетенций — управления автоматизированными процессами, анализа данных, применения цифровых инструментов. При этом накопленную производственную экспертизу нельзя терять — передачу знаний между поколениями специалистов, наоборот, нужно ускорять.
Вторая производная
Дулькин касался темы технологической трансформации не раз — в том числе, и вне трибуны конференции. В разговоре с журналистами он сравнил нынешний этап с прошлыми технологическими переломами: сначала люди делали бумагу руками, потом их сменили паровые и электрические машины, а теперь отрасль шагнула еще дальше — люди пишут алгоритмы, а те уже сами управляют машинами, которые и создают добавленную стоимость. По его прогнозу, в ближайшие годы исчезнут многие профессии в управлении и на производстве — от юристов до маркетологов.
«Мы, руководители и собственники бизнеса, будем заниматься полной реструктуризацией бизнеса, когда функция человеческого капитала исчезнет из многих, казалось бы, совершенно привычных нам сфер деятельности», — сказал Дмитрий Дулькин, добавив, что компании, которые не пройдут такую перестройку, рискуют остаться «олдскульными».
Эту логику в Компании ОБФ уже применяют на практике. Несколько лет назад Дулькин сформулировал принцип «ОБФ — компания, удобная для жизни» — и начал внедрять на предприятиях свои стандарты и преимущества, которые делают работу на предприятии просто комфортной. Например, учеба, повышение квалификации здесь давно перестали быть исключением, ежегодно через это проходит большое число сотрудников. А вот попасть в кадровый резерв ОБФ так просто не выйдет: нужно хотя бы на уровне бакалавриата разбираться в технологии производства бумаги, кем бы ты ни был — юристом, экономистом или управленцем.
Не мощностями едиными
Дмитрий Кусков на пленарной сессии развил тему с другой точки зрения: производительность труда, по его словам, — это не абстракция, а прямое условие конкурентоспособности отрасли, и одним оборудованием тут не обойтись.
«Современное предприятие должно не только обновлять оборудование, но и создавать среду, в которой специалисты готовы осваивать новые технологии и эффективно применять их на практике», — отметил Дмитрий Кусков.
Он привел цифры: в лесопромышленном комплексе уже утверждено 19 приоритетных инвестиционных проектов с заявленным объемом инвестиций около 350 млрд рублей, из них 16 уже реализованы. «Приоритетные инвестиционные проекты остаются одним из инструментов долгосрочного развития отрасли: они помогают формировать современную производственную инфраструктуру, увеличивать объемы выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью и повышать инвестиционную привлекательность лесопромышленного комплекса», — добавил представитель Минпромторга.
Сбер учит бумагу цифре
Исполнительный директор департамента развития корпоративного бизнеса ПАО «Сбербанк» Алла Сбитнева в своем выступлении обозначила третий важный аспект — цифровое развитие. Банк, по ее словам, все активнее поворачивается лицом к реальному сектору именно в части цифровой трансформации: специалисты СберУниверситета помогают бумажникам изучать международный опыт модернизации производства, а сам Сбер собрал отраслевой сборник решений по внедрению искусственного интеллекта, автоматизации процессов и развитию компетенций сотрудников.
«Мы собрали цифровые технологии и возможности, которые могут помочь предприятиям уже сегодня внедрять искусственный интеллект и проводить цифровую трансформацию, высвобождая сотрудников для освоения новых компетенций», — уточнила Алла Сбитнева.
Стандарт не для галочки
На экспертных сессиях разговор шел предметнее: в частности, эксперты обсуждали, как ускорить передачу компетенций — и при подготовке новых кадров, и при переобучении действующих. К единому выводу участники пришли быстро: отрасли нужны кадровые и технологические альянсы, чтобы обмениваться практиками мотивации сотрудников и вместе разрабатывать новые линейки продукции. Отдельно спорили о технологиях расчета индекса человеческого капитала и о том, как искусственный интеллект может встроиться в обучение специалистов ЦБП.
Один конкретный инструмент прозвучал не раз: корпоративный стандарт по единым критериям, но с поправкой на особенности каждой компании. Такой документ уже готовит АО ХБК «Шуйские ситцы».
«Мы сейчас прописываем корпоративный стандарт, где будут изложены все наши действия, все меры поддержки наших специалистов. Это будет публичный документ, наши потенциальные работники смогут с ним ознакомиться и понять, на что они могут рассчитывать, приходя к нам в компанию, на что ориентироваться», — рассказала генеральный директор компании Анна Богаделина. Идею тут же подхватили топ-менеджеры других предприятий — договорились разработать похожие стандарты у себя.
Еще одной точкой сборки для отрасли стал бранч «ЦБП — вектор развития» от Лиги переработчиков макулатуры.
Неделя, ставшая маршрутом
Подводя итоги конференции и всей Недели «Бумажное сердце», Дмитрий Дулькин вернулся к теме традиций — по его мнению, именно они, а не разовые акции, доказывают надежность и социальную ориентированность компании.
«Три года мы проводим отраслевую конференцию — и с каждым годом растут число и уровень участников. В этом году их более сотни, 24 спикера федерального масштаба. "Бумажное сердце" на пятый год превратилось из однодневного праздника в недельный проект, охвативший Полотняный Завод и Калугу. По обратной связи видим: формат понравился и калужанам, и гостям области. В мероприятиях проекта участвовали более 15 тысяч человек. В ходе экоакции сдали на переработку свыше 5 тонн макулатуры, люди приезжали целыми семьями. Этот год был переходным: мы протестировали новый формат и поняли, что Неделя "Бумажное сердце" состоялась и дальше будет масштабироваться», — уверен Дмитрий Дулькин.
Следующую Неделю «Бумажное сердце» уже наметили предварительно — с 14 по 21 августа 2027 года.
От указа Петра до Недели «Бумажное сердце»
У бумаги в России долгая предыстория: собственное производство появилось только в 1560-х годах при Иване Грозном, а до того, с XIV века, бумагу, заменявшую пергамент, попросту привозили из-за рубежа. Одну из первых отечественных бумагоделательных машин запустили в 1818 году на Петергофской бумажной фабрике. К 1913 году в Российской империи таких предприятий насчитывалось уже 212, а в годы форсированной индустриализации 1926 — 1941 годов выросло еще больше 40 новых заводов — включая десять целлюлозно-бумажных комбинатов нового типа.
Калужская бумага, впрочем, старше и этой истории. В 1718 году Петр I распорядился строить заводы «для делания парусных полотен» — флоту нужны были паруса, а в 1720 году последовал второй указ: «построить своим коштом бумажную мельницу и делать бумагу». Плотину на реке Суходрев по царскому распоряжению возводили присланные им же голландские мастера, и в 1726 году мануфактура выпустила первую партию продукции — писчую бумагу и парусное полотно, которое делали из отходов того же полотняного производства. В 1732 году совладельцами предприятия стали Гончаровы: Афанасий Гончаров получил за это потомственное дворянство, а сама усадьба Полотняного Завода в XVIII веке считалась одним из крупнейших промышленных комплексов Европы — сюда в разное время заезжала Екатерина II, а в 1812 году в доме Гончаровых стоял штаб Кутузова.
Парусное производство в Полотняном Заводе остановилось еще в середине XIX века, а вот бумажное так и не прерывалось — даже пожар в Великую Отечественную войну его не остановил: фабрику начали восстанавливать уже в 1942 году. Сегодня на этой же площадке работает ООО «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» — за плечами у предприятия 308 лет непрерывной работы, а в 2018 году здесь же, к 300-летию мануфактуры, открылся музей бумаги «Бузеон».
Работают не сменами, а поколениями
На ПЗБМ сейчас трудятся около 800 человек, средний возраст сотрудника — 43 года, а преемственность поколений здесь не просто красивая фраза, а часть корпоративной культуры: на мануфактуре работают представители девяти трудовых династий. Дольше всех — Хлебниковы-Аушевы: общий стаж семьи на предприятии перевалил за 303 года на четыре поколения. Началось все в 1913 году, когда на фабрику кочегаром пришел Петр Васильевич Хлебников; сегодня его правнук Дмитрий Юрьевич Аушев работает машинистом бумагоделательной машины 5-го разряда. Следом идут Жуковы-Золотаревы (254 года общего стажа на четыре поколения), Козловы (210 лет на три поколения) и Лупыревы-Смирновы (143 года на три поколения).
Похожая картина — на Троицкой бумажной фабрике в Кондрово, втором калужском активе компании: здесь работают более 550 человек, а свыше 10 семей трудятся целыми династиями. На фабрике говорят, что многие сотрудники приходят на производство «практически со школьной скамьи» и остаются на десятилетия.
Сама Троицкая фабрика — ровесница второй половины екатерининского царствования: производство здесь запустили в 1786 году, в 2026-м предприятию исполняется 240 лет, а прославилась фабрика тем, что разработала уникальную технологию растительного пергамента — и до сих пор остается единственным его производителем в России и странах СНГ. Действующие пергаментирующие машины поставила финская фирма еще в 1989 году, а с 2017 года здесь работает цех комбинированных материалов: ламинированная бумага, материалы на основе алюминиевой фольги, пергамент с антиадгезионным покрытием, получивший международный сертификат пищевой безопасности FSSC 22000. Продукция фабрики уходит в десятки стран на всех континентах. В состав «Объединенных бумажных фабрик» предприятие вошло в декабре 2022 года, а его основным акционером стала как раз Полотняно-Заводская бумажная мануфактура.
От тестлайнера до тетради
У Полотняно-Заводской бумажной мануфактуры четыре производственных цеха, и самый старший из них — цех бумаги и картона. Здесь на двух бумагоделательных машинах: ОБФ-1 (мощность свыше 50 000 тонн в год, ширина полотна 2500 мм) и ОБФ-2 (свыше 30 000 тонн в год, ширина 2100 мм) — из стопроцентной макулатуры делают бумагу для гофрирования и картон для плоских слоев гофрокартона плотностью от 80 до 175 г/м². В сумме цех выпускает более 75 000 тонн тарного картона в год — за десять лет объем вырос втрое, — и работает круглосуточно в четыре смены силами 86 специалистов.
Самое молодое направление — цех бумажных пакетов, запущенный в 2022 году при поддержке Фонда развития промышленности с инвестициями 350 млн рублей. Здесь делают крафт-пакеты собственной марки «МакПак» из макулатурной бумаги собственного же производства — полный цикл, от переработки старой бумаги до готового пакета на полке. Три автоматические пакетоделательные машины и флексографская печатная машина выдают до 3150 пакетов в час; план на 2025 год — 44 млн штук, потолок мощности цеха — 59 млн, а в компании нацелились со временем выйти на 70 млн пакетов в год. Работают здесь 48 операторов и наладчиков в 3 — 4 смены — в зависимости от того, сколько заказов на неделю. По словам представителя производства, физико-механические свойства бумаги позволяют пакетам держать больше заявленной нагрузки: пакет, рассчитанный на 7 кг, на практике выдерживает более 12. К зиме здесь уже запустили производство праздничных новогодних пакетов.
Цех гофропродукции достался компании вместе с филиалом «Веста», который вошел в состав ПЗБМ в 2023 году, — инвестиции в сделку и развитие производства составили 1 млрд рублей. Сейчас цех выпускает свыше 80 млн м² гофропродукции в год, а цель на 2026-й — 96,5 млн м². Гофроагрегат формата 2500 мм при проектной скорости 200 м/мин здесь дополняют автоматические линии для четырехклапанных гофрокоробов, флексопечать, ротационная высечка и фальцевально-склеивающая линия; в четыре смены круглосуточно работают 152 человека — инженеры, операторы, технологи.
А тетрадная фабрика в 2022 году переехала в новый производственный корпус: вложили в переезд свыше 350 млн рублей. Четыре автоматические линии здесь штампуют тетради на скрепке для массового покупателя, еще две полуавтоматические — премиальные тетради, блокноты и альбомы на гребне. В год выходит более 250 млн штук в 12-листовом исчислении, а весь ассортимент — это свыше 800 наименований, не раз побеждавших в конкурсах «100 лучших товаров России» и «Золотой медвежонок». В высокий сезон здесь работают в четыре смены — цех держит 101 человека в штате. Руководитель цеха уточнил, что рост производства начинается с марта, а сейчас, в межсезонье, объемы снижены: тетради должны успеть доехать до прилавков к 1 сентября.
На Троицкой фабрике сердце производства — два пергаментирующих агрегата, № 121 и № 122, поставленные финской фирмой RAUMA-REPOLA (ныне Sunds Defibrator Loviisa) и смонтированные еще в 1989 году: при массе пергамента 68 г/м² и скорости машины 180 м/мин их проектная мощность — 25 тыс. тонн в год. А базовое полотно для будущего пергамента формирует бумагоделательная машина еще советской постройки, которая работает на фабрике не первый десяток лет: после прессовой части, по словам технолога предприятия, получается полотно сухостью от 38 до 42% — уже сформированная бумага, но еще достаточно влажная. Технология дальнейшей обработки простая на словах и тонкая на деле: целлюлоза за 4 — 6 секунд набухает и частично растворяется в серной кислоте, после чего бумага становится жиро- и влагонепроницаемой и при этом остается воздухопроницаемой — таким пергаментом, сделанным из 100% целлюлозы лиственных и хвойных пород, упаковывают сыпучие продукты, дрожжи и пищу с повышенным влагосодержанием, а также используют в полиграфии, мебельной и текстильной промышленности. Самый популярный у кондитеров и пекарен вид — пергамент с силиконовым покрытием: тесто к нему не прилипает, и использовать такой лист можно несколько раз. Сейчас фабрика выпускает бумажное полотно длиной в десятки тысяч километров и весом до 30 тыс. тонн в год. С 2017 года здесь же работает цех комбинированных материалов — инвестиции в него составили 100 млн рублей, мощность — 600 тонн продукции в месяц; здесь делают кашированную фольгу, силиконизированную бумагу и материалы на основе алюминиевой фольги. В 2018 году фабрика выпустила 28,3 тыс. тонн пергамента и бумаги, из которых на экспорт ушло почти 12,5 тыс. тонн, а в 2020-м здесь запустили новую паровую котельную.
Красный диплом, зеленый свет
Молодых специалистов на Троицкую фабрику порой везут в буквальном смысле через полстраны: инженер-исследователь Виктория Томилова приехала в Калужскую область из Архангельска, чтобы работать именно на производстве растительного пергамента. Красный диплом Северного (Арктического) федерального университета — при ней, а теперь она тестирует новые химикаты и ищет, какие еще виды продукции можно из этого пергамента сделать.
«После обучения, если приходишь на фабрику сразу, то фабрика выплачивает премию. Если ты пришла с красным дипломом, тоже была премия. У нас сильная техническая база и наставничество, поэтому мне помогают пока только развиваться», — рассказала Виктория Томилова.
На предприятии выстроена целая программа профессиональной подготовки. В одной из школ города, где стоит фабрика, открыли предпрофильный класс, где преподают специалисты бумажной отрасли, а в местном филиале Калужского индустриально-педагогического колледжа появилось собственное направление «технологии переработки древесины» — первые выпускники придут на фабрику уже в следующем году. Тех, кто метит в вуз, поддерживают через целевое обучение: студентам, которые сдают сессии на «хорошо» и «отлично», предприятие круглый год платит стипендию в 15 тысяч рублей. Ребята, поступившие на целевое в 2024-м, уже закончили второй курс — и многие из них уже работают на фабрике по трудовому договору.
Выросли всемеро
Кадровый вопрос на конференции обсуждали не только применительно к отдельным компаниям.
«Демографическая карта складывается так, что людей не прибавится, к сожалению. Поэтому нам надо вовлекать ровно тех, кто уже есть и кто подрастает, чтобы они видели, что у себя на земле можно не просто трудиться, а хорошо зарабатывать. И то предприятие, куда ты приходишь, радует тебя, что там современное производство и ты можешь там расти», — отметила на пленарной сессии министр экономического развития Калужской области Анна Королева.
Зато статистика последних лет региональное правительство радует: после резкого спада в 2022 году промышленное производство в Калужской области последовательно растет, а выпуск бумаги в регионе увеличился аж в семь раз и занимает более 5% регионального ВВП. Увеличивается и число занятых на бумажных фабриках, в регион охотно заходят новые инвесторы: сейчас здесь работают более 60 профильных предприятий. Аналитики объясняют этот рост, в первую очередь, импортозамещением и конкурентными преимуществами региона: хвойное сырье в России стоит примерно втрое дешевле, чем у основных зарубежных конкурентов, а электроэнергия — примерно на треть.
На национальном уровне картину дополняет стратегия развития лесной отрасли до 2035 года: России предстоит снизить зависимость от импорта целлюлозно-бумажной продукции и нарастить собственное производство, вовлекая в переработку не только ценную древесину, но и валежник с сухостоем, а вокруг целлюлозно-бумажных комбинатов планируется выращивать целые лесопромышленные кластеры.
